通過實施這六個關鍵流程作為質量保證計劃的組成部分，改進電子制造中的質量控制。我們都知道電子產品中的質量保證是多么重要，您不會希望在這方面成為二流的。

電子制造中的質量控制是生產過程中不可或缺的一部分。它始終屬于大多數電子制造商的首要任務，因為 QC 電子產品在很大程度上決定了產品的結果，因此流程的名稱是：質量保證。大公司也可能難以進行適當的測試，三星在電池爆炸和折疊顯示器制動方面的問題就說明了這一點。

電子制造中的質量保證不僅是電子產品的決定因素，而且還實現了電子公司的聲譽和業務成功。所有電子制造商都承認這一事實，這就是為什么他們傾向于專注于實施適當的電子質量控制計劃。以下是電子制造中質量控制需要實施的六個關鍵流程。

電子產品的質量控制就是雇用合適的人

1.聘請合適的質量工程師

電子質量控制計劃的成功只能歸功于其背后的質量工程師。工程是電子制造中質量控制的一個重要因素，如果質量工程師不合格，將會導致糟糕的結果。聘請合適的質量工程師對項目至關重要，您必須確保聘請合適的人來完成這項工作。該質量工程師必須具備適合您的電子質量控制需求的正確知識、技能和經驗。

您還可以通過查看其他電子制造公司來尋找質量工程師。這些質量工程師中的大多數都愿意與多家公司合作，無論他們是為某家公司進行 PCB 質量控制，還是為另一家公司提供整個質量保證電子產品。選擇專業的質量工程師非常適合您的 QC 電子產品需求，因為他們擁有適合工作職位的正確技能和經驗。

電子產品的質量控制涉及風險管理

2. 風險管理

風險管理流程通過避免挫折和損失將成本保持在最低水平。它還包括滿足最后期限并確保一切都按時交付或完成。降低風險對于任何電子制造公司來說都是必不可少的，這樣才能將責任保持在最低限度，并發現潛在問題，然后在它們影響整個制造過程并造成挫折之前加以解決。風險管理計劃應包含在所有質量控制計劃中，而不僅僅是電子產品。

風險管理甚至可以在問題發生之前檢測到問題，并在問題對制造過程造成損害之前發現它們。這是風險管理流程如何發揮作用的一個很好的例子。在為 PCB 訂購電氣元件時，風險管理計劃確保零件準時到達，并且一切都按照預期的交貨時間進行。風險管理計劃將進一步確保在發生事故時評估所有財務風險，并制定回退計劃以避免在制造過程中出現嚴重問題。技術細節可以在這里找到。

IPC 檢測是電子產品質量控制的重要組成部分

3.工控檢查

IPC 是一個貿易協會，旨在使電子制造標準化，并作為電子制造中的初始質量保證級別。該協會是確定任何電子元件的驗收質量水平 (AQL) 的官方團體。AQL 是確定一個電子元件是否有許多可能值得拒收的缺陷單元的數字。不合格產品被歸類為 2 類 IPC，這意味著專用服務電子產品，而 3 類 IPC 產品在標準方面至關重要。

TIC系統適用于電子產品質量控制

4.TTC系統

TTC 系統是當今大多數電子制造公司正在實施的一種先進技術方法，作為其電子質量控制過程的一部分。這是一個可追溯系統，可以調節制造過程并穩定對人類至關重要的工作環境中的因素，以確保產品都是安全可靠的。TTC 系統監督組件、收集數據并將人工操作的活動記錄為統計數據，以減少錯誤和可能出現的問題。

電子產品的質量控制需要批準

5. 首件批準

電子制造商檢查生產線下的第一個產品，并在其余批次進行大規模生產之前對其進行徹底的電子質量控制。First Article Approval 不關注制造過程，而是旨在匹配批次外預期的最終產品。無論交貨時間和任何其他因素如何，只要最終產品通過所有質量標準，便會發布首件批準。

首件批準對生產線至關重要。它是批準批量生產的先決條件文件。無論制造過程中是否存在錯誤，首件批準都意味著批準批量生產，并且是 QC 電子過程的巨大飛躍，因為它批準最終產品符合預期，盡管在制造過程中遇到了所有問題/問題制造過程（如果有的話）。

電子產品的質量控制需要認證

6. 質量認證

質量認證是電子制造中任何質量保證的額外獎勵。這些認證可能涵蓋設備、工人技能和工作空間，這些在電子制造中有時會被傳統質量控制所忽視?？紤]到這些因素對進一步將您的公司確立為經過認證的電子制造公司大有幫助。有些客戶和消費者對質量認證很感興趣，因為它們可以為您的電子制造公司代言并充當服務保證。

結論

所有這些用于制造質量控制的關鍵過程都是擁有穩定的 QC 電子過程的先決條件。如果質量工程師錯過了其中一個，那么 QC 電子過程可能存在缺陷，從而導致產品質量不合格。質量控制部門的失誤可能導致資源浪費、劣質產品、人為錯誤和產品規格不合格，這是所有電子產品制造商的噩夢。