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      一、制作鋼網的材料

      1、網框

      ?網框分活動網和固定網框,活動網框直接將鋼片安裝在框架上,一個網框可以反復使用;固定網框是用膠水將絲網紗粘覆在網框上,后者又通過膠水固定。固定網框較易獲得均勻的鋼片張力,張力大小一般為35~48N/cm2。(正常固定網框的允許張力為35牛頓—42牛頓)

      2、網紗

      ?網紗用于固定鋼片和網框,可分為不銹鋼絲網和高分子聚脂網。不銹鋼絲網常用100目左右,可提供較穩定足夠的張力,只是使用時間過長后,不銹鋼絲網易變形失去張力;聚脂網網蠅有機物是常采用100目,它不易變形,使用壽命長久。

      3、薄片

      ?即用來開孔的銅片、不銹鋼片、鎳合金、聚脂物等。模板一般采用外國優質301/304不銹鋼片,外國鋼片以其優異的機械性能大大提高模板的使用壽命。

      4、膠水

      ?用來粘貼網框和鋼片的膠水在模板中作用較大,可針對不同客戶的使用情況,專門采用的膠水,此膠水可保持牢固的粘著力,并且可抵抗各種模板清洗劑的復雜清洗。

      電路板鋼網制作_高拓電子科技

      二、制作方法

      1、化學蝕刻法

      ?工藝流程:數據文件PCB→菲林制作→曝光→顯影→蝕刻→鋼片清洗→張網

      ?特點:一次成型,速度較快點;價格便宜。

      ?缺點:易形成沙漏形狀(蝕刻不夠)或開口尺寸變大(過度蝕刻);客觀因素(經驗、藥劑、菲林)影響大,制作環節較多,累積誤差較大,不適合fine pitch鋼網制作法;制作過程有污染,不利于環保。

      2、激光切割法

      ?工藝流程:菲林制作PCB→取坐標→數據文件→數據處理→激光切割→打磨→張網

      ?特點:數據制作精度高,客觀因素影響??;梯形開口利于脫模;可做精密切割;價格適中。

      ?缺點:逐個切割,制作速度較慢。

      3、電鑄成型法

      ?工藝流程:基板上涂感光膜→曝光→顯影→電鑄鎳→成型→鋼片清洗→張網

      ?特點:孔壁光滑,特別適合超細間距鋼網制作法。

      ?缺點:工藝較難控制,制作過程有污染,不利于環保;制作周期長且價格太高。

      smt貼片鋼網制作_高拓電子科技

      三、開口設計

      ?鋼網的開口設計應考慮錫膏的脫模性,它由三個因素決定:

      ①開口的寬厚比/面積比;②開口側壁的幾何形狀;③孔壁的光潔度。

      ?三個因素中,后兩個因素同鋼網的制造技術決定的,前一個我們考慮的更多。

      ?因為激光鋼網很好的性價比,所以這里我們重點探討激光鋼網的開口設計。

      ?首先,我們認識寬厚比和面積比:寬厚比:開口寬與鋼網厚度的比率。面積比:開口面積與孔壁橫截面積的比率

      ?一般地說,要獲得好的脫模效果,寬厚比應大于1.5,面積比應大于0.66。

      ?當然,對鋼網進行開口設計時,不能一味地追求寬厚比或面積比而忽略了其它工藝問題,如連錫,多錫等。另外,對于0603(1608)以上的片狀元件,我們應該更多地去考慮怎樣防錫珠。

      ?鋼網(SMT模板)開口設計小技巧:

      1、細間距IC/QFP,為防止應力集中,最好兩頭圓角;開方形孔的BGA及0402、0201件也一樣子。

      2、片狀元件的防錫珠開法最好選擇內凹開法,這樣可以有效地預防元件墓碑。

      3、鋼網設計時,開口寬度應至少保證4顆最大錫球能順暢通過。

      鋼網設計_高拓電子科技

      四、后期處理

      ?蝕刻及電鑄鋼網一般不做后處理,這里講的鋼網后處理主要針對激光鋼網而言。

      ?因激光切割后會產生金屬熔渣附著于也壁及開口處,所以一般要進行表面打磨;當然,打磨也不僅僅是除去熔渣(毛刺),它同時也是對鋼片表面進行粗化處理,增加表面摩擦力,以利錫膏滾動,達到良好的下錫效果。有必要地話,還可以選擇“電拋光”,對完全除熔渣(毛刺)改善孔壁。

      ?不同的制作工藝、使用的原材料和開口設計都會對鋼網的品質產生重要的影響,所以掌握鋼網的制作流程與規范是非常必要的。

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